Seguridad en el trabajo y prevención : una colección de buenas prácticas para su taller

Recuerda vívidamente su último accidente de trabajo. Un mal corte en el pulgar por no llevar guantes. Conocía la herramienta así como la maniobra a realizar. Sin embargo, lo que debía durar 5 minutos terminó en la sala de urgencias, en un baño de sangre, con la imposibilidad de realizar cualquier trabajo mecánico durante varias semanas. Desde este acontecimiento, es consciente de que las cosas tienen que cambiar y especialmente la mentalidad dentro del taller. La seguridad en el trabajo y la prevención de riesgos laborales son una batalla diaria que preocupa a todos los empleados de su taller, ya sea en las oficinas o en la caja de clavos. He aquí algunas buenas prácticas para poner en marcha de inmediato.

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BP nº1 integrar las buenas acciones en la cultura de la empresa

Una observación alarmante

Un taller para coches agrupa por sí solo los principales riesgos del sector de actividad : caídas de altura, caídas al mismo nivel, trastornos musculoesqueléticos (TME) y riesgo químico. Según el informe elaborado por el Seguro Enfermedades en diciembre de 2020, el 88% de las enfermedades profesionales están relacionadas con los TME y esta cifra no deja de aumentar. El absentismo por accidentes cuesta mucho dinero a las empresas, baja la productividad y desorganiza completamente a los equipos.

Más concretamente, le obliga a aumentar el tiempo de espera de sus clientes o a recurrir a personal interino. Esta solución es tanto más costosa cuanto que su eficacia real sólo se percibe al cabo de varias semanas, el tiempo que tarda el nuevo contratado en formarse plenamente en sus métodos de trabajo.

La necesidad de cambiar de opinión

La solución a los accidentes reside en parte en dos palabras, concienciación y prevención. Aunque no se puede predecir lo imprevisible, sí se pueden mitigar los efectos del azar. Todo empieza con su actitud y el liderazgo que da a sus mecánicos y empleados. De usted depende demostrar que el uso del EPI es obligatorio y que no hay excepciones. Pero no se puede cambiar la opinión de la gente con un chasquido de dedos. No dude en involucrar a sus mecánicos, por ejemplo, pidiéndoles que identifiquen los peligros específicos de cada máquina y de cada sector del taller. A continuación, establezca las acciones correctas que deben realizarse y el equipo obligatorio para cada una de ellas. La adhesión es más natural y duradera cuando proviene de los propios trabajadores. Las normas de seguridad son, ante todo, de sentido común y están pensadas para el beneficio de todos.

BP #2 Acoger adecuadamente a los recién llegados

Los recién llegados, sobre todo si son jóvenes y salen de la escuela de formación, deben conocer imperativamente las (buenas) costumbres de su taller. Por lo tanto, debe acogerlos recordándoles o enseñándoles las buenas prácticas en vigor.

También debe saber que los jóvenes mecánicos reciben en la escuela una sólida formación sobre los temas inherentes a la seguridad en el trabajo. Ya tienen el pie en la puerta, así que depende de usted continuar con esto.

La página web Auto Prevention ofrece a los propietarios de talleres una descarga gratuita de el kit de bienvenida para nuevos trabajadores. Contiene una serie de documentos para formar a los recién llegados en materia de prevención y seguridad laboral. Esta herramienta es un método integral que le permite aumentar su eficiencia, su rentabilidad y, sobre todo, su credibilidad ante sus empleados.

BP #3 Afrontar el problema evaluando los riesgos

Cuando se trata de seguridad en el trabajo, no bastan las buenas intenciones, sólo cuentan las acciones concretas. Sí, pero ¿cómo proceder de forma metódica y eficaz?

El DUER

El Documento Único de Evaluación de Riesgos es obligatorio desde la contratación del primer trabajador, independientemente del sector de actividad y del tamaño de la empresa. Gracias a este documento guía, podrá evaluar, identificar y clasificar los riesgos y peligros. A continuación, puede proponer las acciones preventivas adecuadas.

Este documento debe estar disponible para su consulta por parte de todos, actualizarse cada año y mantenerse a disposición de la Inspección de Trabajo. El incumplimiento de cualquiera de sus obligaciones se castiga con una multa.

La herramienta OIRA

La OIRA(Evaluación Interactiva de Riesgos en Línea) es una herramienta interactiva de evaluación de riesgos en línea. Es una de las formas de mapear todos los riesgos presentes en la empresa y determinar si están bajo control o no.

Todo lo que tiene que hacer es registrar su taller en la app y seleccionar su sector de actividad. A continuación, déjese guiar y completa cada sección. Esta evaluación lleva tiempo, puede realizarla totalmente en varias sesiones de trabajo. Una vez rellenados todos los elementos, se tiene un documento completo de evaluación de riesgos.

BP #4 Seguridad y prevención en el trabajo : revise su organización interna

Un espacio de trabajo seguro está ordenado y bien organizado. Parece obvio escribir y leer, pero en realidad es un poco más complejo. Entonces, ¿por qué no aplicar los viejos principios de la gestión ajustada? Muy a menudo, las empresas del sector logístico han aplicado el método de las 5 S, tomado del grupo Toyota.

Seiri (borrar)

El paso inicial es, por supuesto, clasificar, tirar o reciclar lo que se puede reciclar. Sólo guarde lo que está relacionado con su campo de actividad y, por tanto, no es útil. Seguro que no despertará un entusiasmo delirante proponiendo esta limpieza de primavera. Le corresponde a usted implicar a sus empleados en este proceso, apoyándose en los que están más motivados por este enfoque. A menudo sólo hace falta una pequeña chispa para hacer arder todo el taller. En sentido figurado, por supuesto.

Seiton (localizar)

Ahora que la etapa de clasificación está hecha, es el momento de guardar y devolver lo que hay que guardar. Educar a los mecánicos para que guarden las herramientas en su sitio y no las muevan innecesariamente por el taller. El beneficio de hacer esto es obvio: los mecánicos ya no pierden el tiempo persiguiendo una herramienta y el riesgo de perderlas se elimina en gran medida.

Algunos puestos de trabajo también pueden trasladarse. Si la ubicación del puente está fijada al suelo, no es el caso de todos. Los puestos de trabajo ruidosos, como los compresores o las herramientas neumáticas, deben situarse de forma que se limite la contaminación acústica. Esto puede ser en una sala insonorizada o protegida por una barrera acústica.

Seiso (limpieza)

La limpieza es más fácil si los dos primeros pasos se han hecho correctamente. Un espacio de trabajo limpio es mucho más agradable y contribuye al bienestar en el trabajo. La pandemia actual no nos va a contradecir en este punto.

Las herramientas y equipos bien mantenidos y engrasados reducen en gran medida el riesgo de accidentes. Son más fáciles de manejar. Además de mejorar la seguridad de sus equipos, también mejora su rendimiento.

Seiketsu (estandarizar)

El orden y la limpieza no son opciones, sino que deben convertirse en algo automático para todos, a todos los niveles. Todas estas recomendaciones son evidentemente válidas para todos sus departamentos y no sólo se refieren al taller. Las oficinas y la recepción también deben hacer su mayor limpieza y ordenación.

Shitsuke (seguir)

Una de las ventajas del método 5S es que los beneficios son inmediatamente visibles. Lo más probable es que la limpieza y la reorganización de los locales haya unido a sus empleados en este esfuerzo conjunto. Todo el mundo no puede dejar de reconocer los beneficios de crecer y trabajar en un entorno más saludable. El orden y la limpieza reinarán durante varias semanas o meses hasta que la naturaleza humana se imponga. Aplicar los cuatro primeros pasos lleva tiempo, pero le garantizamos que tardará mucho menos en volver a la situación anterior. Por lo tanto, la aplicación de un seguimiento riguroso es esencial.

BP #5 Invertir en mejores equipos

Su evaluación probablemente ha puesto de manifiesto la obsolescencia de ciertos equipos. Ya es hora de considerar algunas inversiones para el bienestar de sus empleados. Medicare promueve un programa, TMS Pro Action. Se trata de una subvención reservada a las empresas de menos de 50 trabajadores para ayudarles a adquirir o renovar equipos destinados a reducir el esfuerzo físico de los trabajadores, especialmente en la manipulación de cargas. La subvención oscila entre 2 000 € y 25 000 € y se puede solicitar en la página web net-entreprises.

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Fuentes de imágenes:
Marie CHASLES / Autor: Catalin Pop / ID de licencia: #112018263 - stock.adobe.com